現(xiàn)如今機(jī)器視覺檢測已經(jīng)成為大趨勢，人工檢測已跟不上科技時代發(fā)展的步伐，分享幾個案列帶你了解視覺檢測的優(yōu)異之處。

一、人工檢測缺陷

1、人眼視覺范圍有限、細(xì)微缺陷無法檢測；

2、人眼長時間的檢測產(chǎn)品易視覺疲勞，影響產(chǎn)品的檢測結(jié)果；

3、對產(chǎn)品色差分辨率不高，容易失誤；

4、人工檢測效率低，準(zhǔn)確性不高。

二、機(jī)器視覺檢測的優(yōu)勢

1、非接觸測量，對于觀測者與被觀測者都不會產(chǎn)生任何損傷，從而提高系統(tǒng)的可靠性。

2、具有較寬的光譜響應(yīng)范圍，例如使用人眼看不見的紅外測量，擴(kuò)展了人眼的視覺范圍。

3、長時間穩(wěn)定工作，人類難以長時間對同一對象進(jìn)行觀察，而機(jī)器視覺則可以長時間地作測量、分析和識別任務(wù)。

4、利用了機(jī)器視覺解決方案，可以節(jié)省大量勞動力資源，為公司帶來可觀利益。

三、機(jī)器視覺檢測的應(yīng)用

1. 視覺檢測在印刷行業(yè)的應(yīng)用

利用在線/離線的視覺系統(tǒng)發(fā)現(xiàn)印刷過程中的質(zhì)量問題，如切模，堆墨、飛墨、缺印/淺印、套印不準(zhǔn)、顏色偏差等，同時在線設(shè)備可將顏色偏差和墨量多少的檢測結(jié)果反饋給PLC,控制印刷設(shè)備的供墨量，對供墨量進(jìn)行在線調(diào)節(jié)，提高印刷質(zhì)量和效率。

2. 視覺檢測在PCB板檢測中的應(yīng)用

利用視覺系統(tǒng)對PCB裸板進(jìn)行檢測，檢測板上的導(dǎo)線和元件的位置和間距錯誤、線路和元件的尺寸錯誤、元件形狀錯誤、線路的通段、板上污損等。

3. 視覺檢測在零件檢測中應(yīng)用

機(jī)器視覺檢測可以輕松應(yīng)對金屬零件生產(chǎn)的質(zhì)量控制，如硬幣、汽車零部件、連接器等。通過圖像處理的方法，發(fā)現(xiàn)金屬零件表面的劃傷、殘缺、變色、粘膜等缺陷，并指導(dǎo)機(jī)械傳動系統(tǒng)將殘缺品剔除，大大提高了生產(chǎn)效率。同時對缺陷類型的統(tǒng)計(jì)分析能夠指導(dǎo)生產(chǎn)參數(shù)的調(diào)整，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

另外，視覺檢測還可應(yīng)用于包裝過程中的飲料瓶蓋的印刷質(zhì)量檢查，產(chǎn)品包裝上的條碼和字符識別，玻璃瓶的缺陷檢測等。其中，機(jī)器視覺系統(tǒng)對玻璃瓶的缺陷檢測，也包括了藥用玻璃瓶范疇，也就是說機(jī)器視覺也涉及到了醫(yī)藥領(lǐng)域，其主要檢測包括尺寸檢測、瓶身外觀缺陷檢測、瓶肩部缺陷檢測、瓶口檢測等。

四、應(yīng)用案例

檢測是機(jī)器視覺工業(yè)領(lǐng)域最主要的應(yīng)用之一，幾乎所有產(chǎn)品都需要檢測，而人工檢測存在著較多的弊端，人工檢測準(zhǔn)確性低，長時間工作的話，準(zhǔn)確性更是無法保證，而且檢測速度慢，容易影響整個生產(chǎn)過程的效率。因此，機(jī)器視覺在圖像檢測的應(yīng)用方面也非常的廣泛，例如：硬幣邊緣字符的檢測。2000年10月新發(fā)行的第五套人民幣中，壹圓硬幣的側(cè)邊增強(qiáng)了防偽功能，鑒于生產(chǎn)過程的嚴(yán)格控制要求，在造幣的最后一道工序上安裝了視覺檢測系統(tǒng)。

最為普遍的一種。將大量的數(shù)據(jù)信息存儲在這小小的二維碼中，通過條碼對產(chǎn)品進(jìn)行跟蹤管理。通過機(jī)器視覺系統(tǒng)，可以方便的對各種材質(zhì)表面的條碼進(jìn)行識別讀取，大大提高了現(xiàn)代化生產(chǎn)的效率。

布匹生產(chǎn)過程使用視覺檢測提高了生產(chǎn)效率??

在布匹的生產(chǎn)過程中，像布匹質(zhì)量檢測這種有高度重復(fù)性和智能性的工作只能靠人工檢測來完成，在現(xiàn)代化流水線后面常?？煽吹胶芏嗟臋z測工人來執(zhí)行這道工序，給企業(yè)增加巨大的人工成本和管理成本的同時，卻仍然不能保證100 %的檢驗(yàn)合格率( 即"零缺陷")。對布匹質(zhì)量的檢測是重復(fù)性勞動，容易出錯且效率低。

流水線進(jìn)行自動化的改造，使布匹生產(chǎn)流水線變成快速、實(shí)時、準(zhǔn)確、高效的流水線。在流水線上，所有布匹的顏色、及數(shù)量都要進(jìn)行自動確認(rèn)(以下簡稱"布匹檢測")。采用機(jī)器視覺的自動識別技術(shù)完成以前由人工來完成的工作。在大批量的布匹檢測中，用人工檢查產(chǎn)品質(zhì)量效率低且精度不高，用機(jī)器視覺檢測方法可以大大提高生產(chǎn)效率和生產(chǎn)的自動化程度。

歐萊雅實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品包裝過程標(biāo)簽零缺陷

巴黎歐萊雅的營銷和包裝專家的目標(biāo)是使進(jìn)入市場的歐萊雅包裝達(dá)到零缺陷目標(biāo)。了解歐萊雅是如何利用我們的標(biāo)簽視覺成像檢測解決方案實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)的。

遺漏、錯誤、受損和外觀不美觀的標(biāo)簽不僅會影響產(chǎn)品的展示形象，而且會對品牌持有者在市場中的形象造成長期損害。歐萊雅營銷與包裝專家的目標(biāo)是使進(jìn)入市場的歐萊雅包裝實(shí)現(xiàn)零缺陷目標(biāo)。公司試圖通過利用多種灰度檢測解決方案實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)，但是結(jié)果卻不盡如人意。

這些產(chǎn)品采用具有"無標(biāo)簽效果"的透明標(biāo)簽材料進(jìn)行貼標(biāo)。但這卻使得灰度系統(tǒng)難以準(zhǔn)確尋找到標(biāo)簽的邊緣，從而無法檢測其是否位置不當(dāng)和起皺，結(jié)果導(dǎo)致系統(tǒng)出現(xiàn)誤允許缺陷瓶子流入市場的結(jié)果。

于是公司向梅特勒-托利多 CI-Vision 求助，幫助尋找這一問題的解決方案。CI-Vision 推薦使用完美的雙攝像機(jī)彩色解決方案，這套解決方案使用彩色攝像機(jī)及其隨配軟件更清晰地識別與檢測透明標(biāo)簽，以及檢查每只瓶子上打印的日期/批號。此外，一臺條形碼閱讀器可確認(rèn)每個包裝上的代碼，這樣可無需使用附加攝像機(jī)。歐萊雅包裝生產(chǎn)線經(jīng)理要求歐萊雅市場部在設(shè)計(jì)包裝時，將各個品牌的標(biāo)簽與代碼放置在一致的位置，從而幫助簡化了檢測工作。

歐萊雅通過采用這種新型檢測解決方案，不僅可實(shí)現(xiàn)其質(zhì)量目標(biāo)，而且可通過大幅縮短轉(zhuǎn)換時間提升生產(chǎn)線工作效率。 

通過以上案例分析，對于機(jī)器視覺檢測較人工檢測的優(yōu)異之處已顯而易見。機(jī)器視覺檢測準(zhǔn)確性高，效率高，可大大縮減人工成本，減少由于人為失誤造成的品質(zhì)問題，提高效率的同時也保證了產(chǎn)品質(zhì)量。機(jī)器視覺檢測已成為人們進(jìn)行產(chǎn)品檢測的最佳選擇。