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CCD視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)具有檢查精度高、處理速度快，抗干擾能力強(qiáng)、運(yùn)轉(zhuǎn)安穩(wěn)等優(yōu)勢(shì)，現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于工業(yè)自動(dòng)化中，可完成商品出產(chǎn)中數(shù)量、臟污、標(biāo)準(zhǔn)和定位等不易控制因素的可控檢查，剔除不良品，確保產(chǎn)品品質(zhì)。標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)設(shè)備通用性強(qiáng)，一般用于五金、緊固件、粉末冶金、電子行業(yè)MLCC、LED、IC芯片等產(chǎn)品外觀(guān)尺寸檢測(cè)

精澄視覺(jué)機(jī)器人從原本的辨識(shí)物品取放、坐標(biāo)調(diào)教、位置定位等延伸至瑕疵檢測(cè)、條碼掃描及產(chǎn)品功能測(cè)試。此外內(nèi)建視覺(jué)系統(tǒng)配合高機(jī)動(dòng)性移動(dòng)系列版本機(jī)器人可使用直流電供電，整合機(jī)械手臂與自動(dòng)搬運(yùn)車(chē)，自動(dòng)搬運(yùn)車(chē)到站時(shí)可輕松完成空間定位。

作為機(jī)器視覺(jué)行業(yè)的領(lǐng)先企業(yè)，我公司經(jīng)過(guò)多年的技術(shù)研發(fā)與創(chuàng)造，生產(chǎn)出來(lái)的3D蓋板玻璃檢測(cè)機(jī)，真正實(shí)現(xiàn)了在線(xiàn)檢測(cè)3D蓋板玻璃缺陷?？蓽y(cè)最小分辨率：10μm。缺陷覆蓋凹凸點(diǎn)、壓痕、氣泡、結(jié)石、蹦邊、劃傷、弧面異變、異物、指紋等，具備缺陷標(biāo)記、缺陷分類(lèi)和實(shí)時(shí)統(tǒng)計(jì)，遠(yuǎn)程數(shù)據(jù)采集統(tǒng)計(jì)（為大數(shù)據(jù)服務(wù)）等功能。為設(shè)備的檢測(cè)提高人工效率的21倍，既解決了工廠(chǎng)招工難，又解決了檢測(cè)效率低下的問(wèn)題。

通過(guò)基于機(jī)器視覺(jué)的檢測(cè)設(shè)備,和現(xiàn)代化檢測(cè)技術(shù),能夠準(zhǔn)確,快速地檢查,診斷汽車(chē)內(nèi)部零部件的優(yōu)良狀態(tài),使其符合汽車(chē)的使用標(biāo)準(zhǔn),保證汽車(chē)的生產(chǎn)、使用安全性。 便利之處： 1、自動(dòng)化檢測(cè)，提高工作效率，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品全方位實(shí)時(shí)檢測(cè); 2、提高檢測(cè)精度，統(tǒng)一檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)，消除人工檢測(cè)的個(gè)體差異，確保每個(gè)產(chǎn)品質(zhì)量合格; 3、一次投入，平均成本遠(yuǎn)小于人工成本，還能解決企業(yè)招工難問(wèn)題; 4、信息存儲(chǔ)記錄，可對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行匯總分析，便于前端工序查找問(wèn)題，為后續(xù)工序提供建議。

一般用于機(jī)構(gòu)送料較困難，產(chǎn)品形狀特殊的產(chǎn)品 可檢測(cè)各類(lèi)手表、手機(jī)等電子產(chǎn)品精密配件的尺寸、輪廓、外觀(guān)缺陷， 可以根據(jù)客戶(hù)不同的產(chǎn)品要求進(jìn)行訂制， 設(shè)備操作十分簡(jiǎn)單，員工可在短時(shí)間內(nèi)上手， 日常保養(yǎng)維護(hù)成本極低， 軟件可以無(wú)限升級(jí)。